|
|
|
|
|
 |
 |
|
| |
熱力計算結果表明，1臺用鈦管作換熱管且換熱面積為960m2的折流桿閉冷器，就足已滿足機組的滿負荷運行，即閉冷器出口端差不大于2.5e.閉冷器主要由換熱管、折流圈、水室、殼體、管板和導流筒六大部件構成，各部件選材根據其工作介質和工況來選擇。因該閉冷器的管程介質為海水，殼程介質為工業水，故換熱管選用耐海水腐蝕的鈦管，管板和水室選用復合鈦板只讓鈦層接觸海水，這樣既耐腐蝕又確保強度。各部件選材和有關材料標準及主要工藝。
閉冷器的組裝采用了最先進的大型換熱器組裝工藝，先將殼體對半剖開，在一半的殼體內安裝好折流圈和換熱管，最后合上另一半殼體，這樣使得折流圈與殼體之間無間隙，殼程流體就不存在短路現象，大大提高了殼程的換熱效率。相對體積小，換熱面積僅為改造前的63（改造前兩臺總面積2@760m2），可縮小布置場地、簡化管道系統。改造后閉冷器開式水（海水）的實際用量為4450m3/h左右，較改造前的7400m3/h節約了2950m3/h，相當于開式水泵節約用電325kW#h，單這一項全年可節省廠用電250kW#h。總傳換熱系數在2900~3230w/m2e范圍之間，換熱效率的明顯提高。這是因為折流桿消除了殼程流體的流動死區，增加了有效換熱面積，強化了傳熱。經過夏季的運行，閉冷水出口端差都小于設計要求值2.5e。運行現場聽不到閉冷器的運行噪聲，殼體內更沒有換熱管振動的聲音，說明殼程流體對管子已沒有橫向沖刷，消除了振源。殼程壓降僅有0.11MPa，比改造前壓降低得多，說明折流桿的殼程流體阻力小。
|
|
| |
|
|
|
| |
|
